在人们的印象中，猪肉加工厂一定充斥着屠夫宰杀生猪时的血腥和惨叫画面。然而，在浙江青莲食品股份有限公司，一头生猪从屠宰、分割、检验到鲜肉出厂，全部“流水线”作业，生产车间内，大大小小的机器代替工人成为“流水线”上的主力。

　　近年来，随着劳动力成本增加、加工制造业高端化的转变，对企业生产效率和机械化程度提出了更高要求，采用高新技术提高劳动生产率，逐渐成为企业的共识和积极实践。去年6月，浙江青莲食品股份有限公司主动投入资金、更新设备，走上了一条“机器换人”的转型发展之路。

　　“一个好的企业必定需要高瞻远瞩的战略目标。”青莲食品质量中心总监董丙翠介绍说，“公司投资1700多万元，购进了丹麦整套全自动屠宰设备，今年初正式投产以来，让工人从传统屠宰工艺中解放了出来，为企业赢得了高效发展的新天地。”

　　这套全新的屠宰设备有何神奇之处？记者在现场看到，被电晕放血后的猪一一吊在传送带上，依次进入“流水线”作业台。首先，猪被送入全自动蒸汽烫毛隧道内蒸“桑拿”，然后通过双级螺旋脱毛机，在水送分离系统，废弃的猪毛会随着水流被归置到统一地点。

　　此时，猪身上98%的毛都被清洗干净了。董丙翠告诉记者：“褪毛是一道非常重要的工序，会直接影响顾客的购买欲望和猪肉口感，在新设备启用后，单单褪毛这一个环节就为企业减少了10名工人，长远计算，节省了很大一笔人工费用。”

　　紧接着，褪毛后的猪体通过传送带进入鞭打机，机器内高速旋转的几百根皮带对猪体横向、纵向拍打“按摩”，充分保证肉质口感鲜嫩。享受过“桑拿”和“按摩”后，接下来就是劈半、分割、去脏、称重、喷码盖章等环节，而这些环节也大多靠机器完成，工人变成了管理机器的“操盘手”。

　　张红伟是青莲食品的一名老职工，在生猪劈半的岗位上干了6年。“以前劈半是手工操作，光劈刀就有好几斤，劈砍时猪的一半重量压在身上，力气小的人根本干不了！”张红伟说，自从公司引进自动劈半斧后，他再也不用自己花力气了，工作轻松了很多。

　　除此之外，无论白条猪、猪内脏还是猪血，电脑系统会自动跟踪。在屠宰过程中，猪体在生产车间要经过严格的检疫关卡，检验员在劈猪、割头、剪蹄、去骨髓等工序中同步进行检疫检验。当某处发现问题后，可以立即“追踪”到这头猪的其他部分，将“问题部件”同时撤下“流水线”，在源头上确保猪肉的安全。

　　相比去年，浙江青莲食品股份有限公司一条生产线就节约工人约20名，总体减少生产岗位40多个。“这样的技术改革，虽然一开始投入大，但是得到的回报也大。”企业负责人表示，在未来的发展规划中，“要进一步加快机械化步伐，把青莲食品打造成一个为社会提供优质食品的透明工厂。”

　　“机器换人”后，海盐民企逐步由劳动密集型走向资本技术密集型，由低成本价格竞争走向高附加值竞争，推动产业结构由低端走向高端，科技创新、提高生产效率的一系列举措为他们赢得了更多的发展机遇，也促进了海盐经济结构的华丽转身。