禽肉是河南出口食品中的大宗商品。近年来，国外日益提高的质量技术壁垒，尤其是日本“毒水饺事件”给肉食品行业出口带来了负面影响。河南省禽肉出口企业在省检验检疫局的帮助下以质量求效益，提升企业在国际市场上的竞争能力，有效破解了各种壁垒，从而实现了“高门槛”下的高增长。

　　２００６年河南省出口熟制禽肉产品价值２８７８．９万美元，同比增长８７．３％。２００７年出口熟制禽肉产品价值４９００万美元，２００８年上半年出口熟制禽肉产品价值２３００万美元，下半年禽肉出口势头也十分迅猛。

　　记者前往河南永达实业集团、大用实业有限公司采访时发现，从种禽繁育到屠宰加工，从饲料生产到冷藏配送，一套又一套消毒服穿了脱，脱了又穿，程序严格。

　　永达集团一位工作人员说：“除本场人员外，饲养期外人不得进入肉鸡农场，场内人员必须严格执行消毒程序。每一道工序都在我们的视线之内，企业标准化建设涵盖了从鸡的孵化到产品售后服务的全过程。”

　　永达集团的一位中层领导说：“公司按照ＨＡＣＣＰ和ＩＳＯ９００１质量保障体系的要求，建立了５４２个企业管理标准。”

　　据了解，对于所有与村集体或农户联建的大型现代化商品鸡场，永达集团都实行“五统一”管理，即“统一供鸡苗、统一供饲料、统一供药品、统一防疫程序、统一回收屠宰”。同时建立物流配送中心，为鸡场提供饲料、药品和技术服务。鸡场实行工厂化饲养管理，实施标准化饲养和卫生防疫程序，鸡舍的通风、取暖、湿度、温度、供料、供水等实行程序化控制，从根本上保证了肉鸡的无公害品质。

　　河南省检验检疫局动检处处长和长利表示，永达公司在２００２年就建立了疫病防治、药残监控、质量保证的食品安全三大保障体系，在饲料生产、种鸡饲养、雏鸡孵化、肉鸡饲养、屠宰加工、熟食加工、冷藏运销等肉鸡一条龙生产各个环节实现了标准化、规范化、无公害化运作。”

　　“我们从源头抓起，从肉鸡生产的每一个环节抓起，对出场的每一批次产品都慎之又慎，确保万无一失。”永达集团总经理王光灿说：“每个鸡场出栏当天都要采集拭子３０份，送公司化验室做疫病检测；在屠宰场脱毛后，采集肉样送公司检测中心、ＣＩＱ技术中心做药残检测；产成品再由ＣＩＱ技术中心做微生物和药残检测。”

　　王光灿说：“为了确保产品质量和食品安全，省检验检疫局还派遣驻场兽医官和检查人员对我们的食品生产进行监督指导。我们还聘请进口国检验检疫人员对公司食品生产进行指导。”

　　尽管永达是我国食品行业的先进企业，但公司对食品质量、食品安全的重视与追求从来就没有放松过。近年来永达先后投入８００多万元建立具备疫病、药残、微生物三大检测功能的化验检测中心。

　　在最新进口食品国际标准更加严格的情况下，大用实业有限公司不甘示弱，把质量提得更高、把加工做得更深、把企业做得更强。２００８年１０月大用周口生产基地投入试生产，标准化、规模化、自动化的饲养社区将实现真正意义上的无疫病、零投药的食品安全源头管理，这一符合欧盟注册标准的高规格屠宰加工厂将为大用食品的质量、安全提供有效的保证。