改革开放三十年以来，我国皮革行业实现了快速发展，由皮革大国一步步向皮革强国迈进。然而，皮革工业快速发展带来的环保压力不容忽视。近年来，皮革行业展开了一系列节能减排、科学治污的行动，环境问题得到了很大的改善。随着“十一五规划”的实施，节能减排又提到了新高度，我国皮革企业应该加大科学治污的力度。

    响应“十一五”节能降耗目标，制革企业从容应对政策“大考”

    在2005年,我国的“十一五规划”出台,纲要指出：“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。节能降耗对我国皮革及制品行业来说，不仅是硬指标，而且是生存发展的必备条件。作为重污染行业，皮革业无疑面临节能减排政策“大考”。

    节能减排的重点在减排，难点在水污染防治。各大制革企业都在这场节能减排的“大手术”面前，勇担社会责任，根据自身特点，对症下药。坚持清洁化生产，减少生产用水和废水排放量及消除有害物质对环境的污染，研究制革技术，加大制革污染治理投入，打造绿色皮革产业链，提高了可持续发展能力，打了一场漂亮的节能减排攻坚战。

    东明制革投资630万创节能减排之路

    多年以来，河北东明牛皮制革有限公司始终把节能减排工作作为公司发展的重中之重。节能设备在公司得到广泛应用，公司投资630万元，将水厂加工设备全部改用节能型超载转鼓，单鼓容量是传统转鼓的3.5倍，成为国内少数几家采用该设备进行制革生产的现代化企业之一。节能超载转鼓的使用，年可节约新鲜水10万吨，节电15万度。

    公司按照清洁化生产的要求进一步深化，自筹资金274万元，建成了“保冒脱毛法及浸灰废水、鞣铬废液循环使用”配套工程，年可减少污水排放13万吨；同时，硫化钠、石灰、铬鞣液节约30%以上。每年为公司节省资金350万元。企业自身的减排，大大减轻了制革区污水处理厂的运行负荷，减轻了硫化物和铬离子对环境的污染，肩负起了一个大企业应负的社会责任。

    梅花皮革延长链条打造“生态皮革业”

    辛集梅花皮革公司与台湾兴昂公司投资1.5亿元建设的宝得福制鞋公司在辛集制革区正式投产，这个年产1140万双皮鞋、提供1万个就业岗位的项目，结束了辛集没有制鞋企业的历史，也是辛集市坚持节能减排、打造“生态皮革业”的重要成果。

    污水治理是制约制革业持续发展的生命线。多年来，辛集市先后投资1.9亿元，建设了10万吨城市污水处理厂和3.5万吨的制革区3个污水处理厂、1个调峰污水处理厂，投资2000万元的制革区第二调峰污水处理厂也即将投入运行，形成了企业初级治理、园区专业治理、城市污水处理厂综合治理的三级治理体系。为了高标准打造生态皮革产业，他们在加快减排工程项目建设的同时，大力淘汰落后产能，以产品结构调整，助推节能减排，促进产业升级。该市树立节能减排新目标，到2010年全市COD排放量削减290吨，并规定凡完不成节能减排任务的企业，一律停产整顿。

    鹰球皮革有效对含铬废水回收管理和控制

    徐州鹰球皮革集团公司制革企业有四个,其中三个为轻革厂(均为合资企业〉,一个为重革厂,采用传统的铬鞣、植鞣工艺,工厂满负荷生产排放污水3000吨左右,集团公司建有27亩地的污水处理场,负责污水治理及环保工作。

    对三个轻革分厂实施了所有含铬废水单独收集,集中处理。按照清浊分流的原则,规范了厂区及各生产厂的排水系统,对所有含铬废水(包括鞣制、复鞣、挤水工序）采用沟渠加控制阀板的方式,单独收集,通过专门管理输送到处理站集中处理，是含铬废水与综合水彻底分离。在鞣制转鼓上安装了17个集液槽,用于分流和回收含铬废水。新做排水沟61米,新建地下铬液储液池3个,共186立方米。安装电动控制闸板10个,架设了铬液输送管道380米,新装水泵11台。新增铬回收板框压滤机一台,更新罗茨风机2台以及相应的土建配套设施,总共投入80余万元。

    隆丰皮草投资数千万元微生物治污

    焦作市隆丰公司先后投资5000多万元，治理污水、污泥、气体的排放。隆丰非常重视坚持生产节约，保持可持续发展。公司在生产过程中，特别重视可持续发展和循环经济。鞣制、染色每个环节均设有水循环利用系统，经深度处理的中水部分回用到鞣制环节，生产耗水量不到国家标准的2/3，仅此一项，全年节约地下水资源60万吨，同时每年节约化料和水资源和电汽费近300万元。公司还高薪聘请新西兰的鞣制专业博士，参与生产节约和环保设施的设计和建设，提供新工艺技术。

    公司正逐步淘汰落后的铬鞣工艺，采用世界上先进的无铬鞣制技术，目前已经有50%的生产量采用无铬鞣制技术，进一步减少了重金属污染，真正实现生产源头环保，创造绿色GDP。

    生产和污水处理各个环节采用新技术新工艺，进一步落实清洁生产，加强循环经济建设，大比例地推行无铬生产工艺，减少污染物排放，实现经济和社会效益双赢。

    “节能减排是皮革行业转变发展方式的主体和灵魂。”中国轻工业联合会副会长、中国皮革协会名誉会长徐永称。毫无疑问，制革企业是节能减排的实战场。在这些节能减排的战场上涌现出来的新技术、新工艺，都将成为皮革行业的风向标，指引皮革行业突破污染瓶颈，实现长足发展。