近日，广东18家鞋革生产贸易企业在广东省皮革协会理事长王建新的带领下，来到了晋江。

    当“广东皮”遇到“晋江皮”，双方发现，虽然“广东皮”主攻国外市场，“晋江皮”以内销为主，但同样作为国内重要鞋革生产基地，广东与晋江的鞋革行业却遇到了相同的发展瓶颈：鞋革产业基地急需转移，环保问题亟待解决。在相同的瓶颈面前，“广东皮”与“晋江皮”能否寻找到共同合作的空间呢？

    闽粤两省

    可联合转移产业基地

    “泉州的鞋革行业正在积极筹划一件事：产业基地的集体转移。”在与广东皮革协会的座谈会上，福建省鞋业协会副秘书长陈践道出目前泉州鞋革行业的最新动态。

    陈践表示，泉州鞋革行业产业基地的集体转移，不只是企业与协会的想法，相关政府也非常支持。他介绍，工人紧缺、土地资源有限等，让泉州的鞋革企业不得不考虑把生产基地转移到中西部乃至海外，独留企业总部在当地。

    “但目前产业基地的转移面临一个问题：单个企业转移，往往优惠条件不够，经常有些招商条件没法实现。因此，我们考虑集体转移，把整个产业链的生产部分都集体转移出去，一落地就能够投产，而且能争取更多优惠条件。”陈践介绍，福建省鞋业协会已经组织企业考察了江西、湖北等几个省的几个工业区，如果两个省能够联合起来一起去谈，相信优惠条件更多，说不定国家也会给一些优惠政策。

    “产业基地的转移也是目前广东鞋革行业的热门话题。”陈践的一番介绍，引起了广东皮革协会各会员的共鸣。该协会理事长王建新介绍，目前产业转移已经被广东政府提到了日常议程，但广东政府更提倡“省内转移”。希望能在广东省内找一块面积大的土地，容纳鞋革行业的若干个企业。

    会上，陈践还向广东省的兄弟企业提供了一个信息，目前泉州的一些一线企业例如安踏、特步、鸿星尔克已经都在省外设厂，但不到5年，新基地又出现了“用工荒”。所以陈践也建议广东的鞋革企业，学习台湾的“候鸟模式”，考虑“海外转移”。

    “经过考察，东南亚和中美洲是比较合适的地方，可以跟当地政府合作设一个基地，通过这个基地把我们的半成品输送过去，进行合成，请当地国家出口，来解决外贸壁垒的问题。”陈践建议道。

    皮革要环保，需要大投入

    就皮革的环保，晋江源泰皮革有限公司总经理陈志明开门见山地提出问题：“国家环保要求日益提高，制革行业的污染问题如何妥善解决？”

    “环保问题也是广东遇到的一个很头疼的问题。”王建新介绍，广东的佛山、江门、东莞附近都有一些老的制革工业基地，但目前都在萎缩或者面临迁移，老的基地不能再扩大，新的基地很难批，现在制革业也是一筹莫展。

    “从广东省经贸委到省环保总局到我们协会，大家都提一个观点：就是搞一个工业园，靠近沿海一带的地方，搞一块比较大的地，一个工业园，十家八家企业能进去，集中治污。”王建新介绍，但这个想法也面临着很多问题，前两年广东在江门市靠近沿海的地方，拿下了3000多亩地建集控区，但后来由于资金供应不上来，后期的污水处理跟不上，加上土地分配上的纠纷，现在基本上已经停顿下来无法继续建了。   “制革行业肯定会有污染，但是所产生的污水也一定能处理掉，只要企业舍得投入，肯下大力气治污。”江门市蓬江区康溪皮革制品厂董事长王根保表示，尽管环保的投入，有可能会导致成本的上升，但是只要生产出来的是环保皮，相信价格多增加几角钱，鞋企也能接受。

    广东“皮”优势：信息

    晋江“皮”优势：品牌

    据悉，在广东的鞋革总产值中，出口量占了70%。但从去年下半年到今年以来，出口碰到了前所未有的困难。

    “出口形势日益严峻，让对外依存度过高的广东遭遇了前所未有的‘寒流’。”王建新介绍，在这种背景下，不少广东鞋革企业打算将部分外销份额转向内销，而晋江的鞋革企业以内销为主，广东协会此次来晋江考察，就是为了寻找合作空间，开拓国内市场。

    名家皮革就是目前正在积极“由外转内”的广东鞋革企业之一。该公司总经理孙宁介绍，他们以前只做外销，而近两年打算将20%的份额转为内销，晋江这个市场就是其目标之一。

    孙宁表示，晋江以生产运动休闲鞋为主，与名家皮革长期以来生产的皮鞋是完全不同的路线，如果合作，还需要经过一段时间的磨合。“我此行也是想引导晋江鞋企用我们提供的花皮，我们可以扩大国内市场份额，晋江鞋也会更显特色。”孙宁表示。

    在王建新看来，广东与晋江的鞋革行业还有很多可以合作的地方。广东作为国内乃至全世界的重要鞋革生产基地，每年都有国际性的展会，国外最新的信息都会很快就传到广东来，开发和创新能力比较强。“所以，在原材料的开发方面，我们可以给晋江提供很多建议和信息。”

    但他同时也表示，广东的贴牌加工已成为开创品牌、开拓市场的一个“包袱”。“然而晋江却有众多‘中国名牌’‘中国驰名商标’，比如安踏、特步等等。”王建新说道，这是广东需要向晋江鞋革企业学习的。