配料是预混料生产中极为重要的工艺.预混料是由多种添加量少,价格高的组分和载体所组成,因此要求配料的准确性高.为了保证配料精度,要求大量用大秤,小量用小秤,并根绝物料的性质和称量的条件,可采用人工配料,自动配料和微量配料秤配料.对于配料秤的精度要求为:最大称量小于100千克的秤为1/10000,大于100千克的秤5/10000。

　　混合工艺

　　混合是预混料生产的核心工艺之一。预混料对混合的均匀度要求高，一般要求变异系数小于5%；混合机的残留少，应小于100克/吨，以减少微量组分的污染。在混合过程中一般要求添加油脂以减少粉尘，消除静电苛,增加承载能力。混合工艺一般分为稀释混合和主混合两种方式。

　　(一)稀释混合

　　由于微量组分原料浓度高,加入量少，在主混合前要加以稀释.稀释混合一般采用人工操作，且每批原料混合之前，需将混合机内的残留物全部清除干净，以防止物料的互相污染。一般稀释混合时间为10分钟左右。

　　(二)主混合

　　用载体承载微量组分的混合过程，混合时间较长，一般为15～20分钟.根据物料的添加顺序，可分为俩种混合顺序。

　　1.载体与油脂先混合：即先将载体全部加入搅拌机内，再加入油脂，混合2分钟。再加入各种微量组分，再混合10～15分钟。这样既提高了载体的承载能力，又提高了混合均匀度。

　　2.载体与微量组分同时混合：即先将载体的一半加入到搅拌机中，随后在搅拌状态下加入微量组分。再加入剩余载体，然后俩者混合3分钟后再加入油脂,再混合10～15分钟。

　　无论那种混合顺序，关键是避免微量组分与油脂直接接触，以免造成微量组分结团而影响预混料的质量。